不銹鋼韓國泡菜生產線結構簡單，便于維護。能耗較小，使用成本低。符合行業(yè)使用標準。該生產線的輔助設備有不銹鋼全自動風淋室、不銹鋼感應式洗手消毒槽、不銹鋼架子車、不銹鋼拌料桶、不銹鋼浸泡池等。產量大的廠家可采用生產線式。生產線清洗時采用翻滾、沖浪、噴淋三種方法對蔬菜進行清洗脫鹽，洗凈率高，不損傷物料。不銹鋼韓國泡菜生產線也叫泡菜生產流水線，其主要是由高壓噴淋清洗機、氣泡清洗機對物料進行脫鹽、脫硝處理、物料由輸送機輸送到提升機，再提升到自動上料的拌料機均勻拌料后出貨。該設備采用優(yōu)質SUS304不銹鋼制作，材料安全可靠、無污染。清洗采用高壓噴淋清洗和氣泡清洗，保證清洗效果。輸送部分采用SUS304不銹鋼螺旋網(wǎng)帶，運行平穩(wěn)、速度可調，網(wǎng)帶道軌加耐磨墊軌，增加鏈條使用壽命，減小鏈條磨擦的同時減輕了傳動電機負荷，使用壽命長，物料隨輸送帶的行進運動，能夠避免對輸送物的損壞。采用氣泡翻滾、沖浪、噴淋三種清洗方法對蔬菜進行清洗脫鹽，洗凈率高且不損傷物料，該機噪音較小。

 泡菜加工設備流程：白菜挑選操作臺→氣泡清洗機→操作臺切分→鹽漬浸泡→脫鹽4次清洗→脫水風干→挑選操作臺→泡菜拌料-包裝成品

泡菜加工設備的工藝介紹：

（1）白菜挑選操作臺：將白菜放在操作臺上，由人工把緊實無蟲無腐爛的白菜挑選出來，放在料車里。

（2）白菜清洗機：挑選完的白菜放入氣泡清洗機里，用清洗機清洗白菜附著物，輔料經(jīng)清洗機清洗后，在水中加入氯酸鈉溶液中浸泡5分鐘進行殺菌，殺菌后的蔬菜用清水沖洗至無氯味。

（3）操作臺切分：剝去白菜本身的老葉、干邊葉、部分，然后切去根部，修整，最后將白菜縱切為兩半。

（4）鹽漬：將封號的白菜放入槽內，將按比例配置好的食鹽水打入鹽漬槽內，并保持鹽水溫度，將白菜*浸泡鹽水中，鹽漬一段時間。

（5）4次脫鹽清洗：將鹽漬好的白菜以流水清洗表面食鹽水及雜質。

（6）脫水：將清洗后的白菜裝入料車，然后放入烘干線進行脫水。

（7）挑選：將脫水完的白菜再次放在操作臺上，有人工進行挑選，將變色、不良部分除去。

（8）泡菜拌料：挑選后的白菜放在工作臺上，人工進行拌料，將配置好的配料逐層涂抹在白菜葉面上，涂抹均勻。

（9）包裝成品：將加工的泡菜直接裝袋，可用真空包裝，包裝完的放入冷藏庫進行冷藏。